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今天就說說鉬絲松絲了怎么解決。
絲筒單邊松絲的現(xiàn)象是一個(gè)普遍問題，原因出現(xiàn)在上鉬絲絲架導(dǎo)電塊安裝位置比較高，后導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)不夠靈活，致使絲筒在正轉(zhuǎn)時(shí)絲筒到后導(dǎo)輪這段鉬絲收緊，導(dǎo)致絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一長，右邊的絲比左邊的緊。
由于這個(gè)阻力不是很大所以鉬絲不是松的很快，絲筒在長時(shí)間正反轉(zhuǎn)工作的情況下鉬絲逐步出現(xiàn)了一邊松一邊緊，而且很有規(guī)律性，由于4段鉬絲在絲筒正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時(shí)的松緊程度不一致導(dǎo)致進(jìn)給速度一邊快一邊慢。如果將后導(dǎo)輪和斷絲保護(hù)的導(dǎo)電塊去除這種現(xiàn)象有明顯好轉(zhuǎn)。
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【解決方法1】——調(diào)整運(yùn)絲筒與運(yùn)絲支座側(cè)母和等高，調(diào)整運(yùn)絲筒與拖板側(cè)母和等高，調(diào)整上線架后導(dǎo)輪與拖板側(cè)母和等高。如果那方面的誤差大，就會(huì)形成線切割單邊松絲。
【解決方法2】——加一個(gè)漲絲輪也能解決加工時(shí)跟蹤。
【解決方法3】——另外一定要注意上線切割機(jī)絲架壓壓板后絲架的接觸面和立柱刮削面是否有效的接觸（如沒有導(dǎo)輪孔會(huì)形成傾斜增大阻力），導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)一定要靈活，導(dǎo)電塊高低稍高于導(dǎo)輪母線，穿裝鉬絲時(shí)要掌握鉬絲受力最小且有效的接觸導(dǎo)輪和導(dǎo)電塊為宜。線切割電動(dòng)機(jī)這邊緊是因?yàn)槁?lián)軸器間隙過小產(chǎn)生扭力過大。措施是放大聯(lián)軸器間隙為4mm以及調(diào)整導(dǎo)電塊的位置，皮帶這邊緊。措施是調(diào)整導(dǎo)電塊以及導(dǎo)軌、后導(dǎo)輪造你這么說單邊松絲只要換換導(dǎo)輪就可以解決問題。
以上3點(diǎn)就是解決鉬絲松絲的解決方案。
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