| 斷絲是中走絲線切割機(jī)床常見故障之一，造成這種故障的因素較多，小編在今天的這篇文章中就跟大家仔細(xì)說說中走絲線切割機(jī)斷絲原因分析以及解決方案。
造成中走絲線切割機(jī)斷絲的原因主要有以下三大類：
一．剛開始切割工件即斷絲
產(chǎn)生原因：
1. 進(jìn)給不穩(wěn)，開始切入速度太快或電流過大；
2. 切割時，線切割液沒有正常噴出；
3. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害；
4. 導(dǎo)輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動大，造成抖絲厲害；
5. 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊；
解決方案：
1. 剛開始切入，速度應(yīng)稍慢些，而視工件的材料厚薄，逐漸調(diào)整速度至合適位置；
2. 排除線切割液沒有正常噴出的故障；
3. 收緊鉬絲，使之消除抖動現(xiàn)象（必要時可調(diào)整導(dǎo)輪位置， 使鉬絲完全落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi)）；
4. 如果收緊鉬絲、調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯，則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸承（導(dǎo)輪和軸承一般3～6個月更換一次）；
5. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等；
二．在切割過程中突然斷絲
產(chǎn)生原因：
1. 貯絲筒換向時斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時沒有切斷高頻 電源，致使鉬絲燒斷；
2. 工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲；
3. 脈沖電源電參數(shù)選擇不當(dāng)；
4. 線切割液使用不當(dāng)，太稀或太臟，以及線切割液流量太?。?/font>
5. 導(dǎo)電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成卡絲；
6. 鉬絲質(zhì)量不好；
中走絲線切割機(jī)斷絲原因分析以及解決方案
解決方案：
1. 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障；
2. 工件材料要求材質(zhì)均勻，并經(jīng)適當(dāng)熱處理，使切割時不易變形，且切割效率高，不易斷絲；
3. 合理選擇脈沖電源電參數(shù)；
4. 經(jīng)常保持線切割液的清潔，合理配制線切割液；
5. 調(diào)整導(dǎo)電塊或擋絲棒位置，必要時可更換導(dǎo)電塊或擋絲棒；
6. 更換鉬絲，或者切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工；
三．其它一些斷絲故障：
1. 導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或不靈活，鉬絲與導(dǎo)輪造成滑動磨擦而把鉬絲拉斷。應(yīng)重新調(diào)整導(dǎo)輪，鉬絲受傷后，也會引起加工過程中的斷絲，緊絲時，一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當(dāng)?shù)墓ぞ摺?/font>
2. 在工件接近切完時斷絲，這種現(xiàn)象往往是工件材料變形，將鉬絲夾斷，并在斷絲前會出現(xiàn)短路。主要解決辦法是選擇正確的切割路線和材料，從而最大限度地減少變形；
3. 工件切割完時跌落撞斷鉬絲， 一般可在快切割完時用磁鐵吸住工件，防止鐵落撞斷鉬絲；
4. 空運轉(zhuǎn)時斷絲，主要可檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽內(nèi)，鉬絲排列有無疊絲現(xiàn)象，可檢查貯絲筒轉(zhuǎn)動是否靈活， 還可檢查導(dǎo)電塊擋絲棒是否已割出溝痕。
好嘞，以上就是濟(jì)南速必得小編為各位朋友整理的中走絲線切割機(jī)斷絲原因分析以及解決方案，希望能對各位朋友有所幫助。
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