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使用中走絲線切割機(jī)床割大錐度，是比較麻煩的，在今天的這篇文章中，小編就給大家整理了一下中走絲大錐度線切割操作注意事項(xiàng)匯總。

對(duì)于中走絲線切割機(jī)而言，帶錐度切割，其尺寸常常難以確定，而且錐度切割和無(wú)錐度切割的效率以及結(jié)果對(duì)照會(huì)相差很多，出格是在錐度很大的影響下，分歧更大。這主要是中走絲線切割機(jī)床的加工錐度的不穩(wěn)定性，大部分都是采用音叉式結(jié)構(gòu)，以及只要是切割錐度的就會(huì)存在一定的誤差。

中走絲大錐度線切割操作，我們應(yīng)該注意以下幾條：

1. 由于錐度切割時(shí)排屑困難，導(dǎo)絲模導(dǎo)頭部的鉬絲拖動(dòng)力較大，輕易斷絲，是以必須降落加工能量，增大放電間隔時(shí)刻，增長(zhǎng)加工過(guò)程中的均勻電壓；

2. 改良噴流狀態(tài)，操作專用噴嘴，采用大開口朝上增長(zhǎng)噴流流量，采用閉合加工法，減小Z軸高度，盡可能使兩噴嘴之間的間隔最小；

中走絲大錐度線切割操作注意事項(xiàng)匯總

3. 由于在錐度的加工過(guò)程中，各個(gè)斷面層上的加工周長(zhǎng)分歧，放電間隙也分歧，是以精加工時(shí)應(yīng)采用比無(wú)錐度加工更多的切削量；

4. 由于鉬絲的剛性等，高低導(dǎo)頭與鉬絲的傾斜會(huì)產(chǎn)生誤差，改硬絲為軟絲進(jìn)行加工可減小因鉬絲剛性激發(fā)的誤差；

5. 導(dǎo)輪切點(diǎn)的變化對(duì)加工尺寸的影響，導(dǎo)致梯形誤差-----為了減小此誤差，可把圖形旋轉(zhuǎn)45°，讓X、Y軸聯(lián)動(dòng)，則此誤差可大大減?。涣硗庖环N方法就是在工件允許的情況下在角部加過(guò)渡圓；

6. 因存在小過(guò)渡圓而形成過(guò)切，切割時(shí)出現(xiàn)“過(guò)切或圓弧半徑太大”報(bào)警-----可人為改小“工件厚度”這一錐度切割參數(shù)。有的錐度零件切割后發(fā)現(xiàn)有一端被切傷-----錐度編程時(shí) “退刀長(zhǎng)度”要改至大于或等于進(jìn)刀線長(zhǎng)度；

7. 精度丟失的重要原因是切錐度時(shí)上下導(dǎo)輪豎直方向是不在同一位置的，此時(shí)給絲定位的已不是導(dǎo)輪V形槽的根部，V形槽的V形面已干涉了絲的初始位置，這是一個(gè)含有極其不定因素的變量，這是一個(gè)幅度從幾個(gè)μ到幾MM的變量，而這個(gè)量無(wú)法在任何運(yùn)算中加以補(bǔ)償。故而在大錐度的切割機(jī)上，采用了導(dǎo)輪與UV軸隨動(dòng)的結(jié)構(gòu)，也有人稱作連桿式結(jié)構(gòu)，從而解決了導(dǎo)輪V形面干涉鉬絲的問題。但因復(fù)雜的聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，不少于三處的活動(dòng)關(guān)節(jié)，使導(dǎo)輪已承載在一個(gè)剛性較差，支點(diǎn)和力臂都較長(zhǎng)的活動(dòng)軸體的端頭上。整體穩(wěn)定性、剛性以及動(dòng)作的滯后，都成了影響切割精度的重要因素。

      好了，以上就是濟(jì)南速必得小編為各位朋友整理的中走絲大錐度線切割操作注意事項(xiàng)，希望能為朋友們提供一定幫助。

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