| 遙想當(dāng)年，大厚度工件搬上工作臺(tái)，幾天下來(lái)割好用錘子敲落割好的件的日子，線切割效率就成為了線切割加工生產(chǎn)的重要參考標(biāo)準(zhǔn)。在今天的這篇文章中，小編為大家整理幾條最為關(guān)注的——提高線切割切割效率的幾條方法。
線切割切割效率主要受兩大因素的影響，一個(gè)是工作電流，電流越大，切割速度越快；另一個(gè)是排屑效果，金屬碎屑與電蝕物排得越快，放電環(huán)境越好，電的脈沖能量利用率越高，切割速度越快。
針對(duì)影響線切割切割效率的兩大主要原因，提高電火花線切割切割效率則應(yīng)在如下幾個(gè)方面作相應(yīng)的努力：
1.加大單個(gè)脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使線切割鉬絲的電流負(fù)擔(dān)過(guò)大，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多；
2.選擇水基線切割液，維持較高的火花爆炸力和清洗排屑能力，使電蝕物工件碎屑等對(duì)脈沖的短路作用減到最小，在這里我推薦大家可以試試水基液濃縮型的速必得線切割乳化膏，切割速度快，高活排屑好，使用壽命長(zhǎng)；
3.提高線切割運(yùn)絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機(jī)械精度，因?yàn)檎p總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快；
4.適當(dāng)?shù)靥岣?/font>走絲速度，使線切割鉬絲向切割縫隙內(nèi)帶入的線切割液的速度加快，水量加大，電蝕物更有效地排出；
5.增加水在縫隙外對(duì)絲的包絡(luò)性，即讓線切割液在絲的帶動(dòng)下起速，起速的線切割液對(duì)間隙的清洗作用是較強(qiáng)的；
6.改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率；
7.減少走絲電機(jī)的換向時(shí)間，啟動(dòng)更快，增加有效的加工時(shí)間。
以上7點(diǎn)建議就是濟(jì)南速必得小編為大家整理的提高線切割切割效率的幾條方法。除此之外，今年市場(chǎng)上出現(xiàn)了高頻高速電柜，這種電柜會(huì)使線切割切割速度變得更快，不過(guò)大家在選擇的時(shí)候要選擇正確的哦。
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