| 朋友們?cè)谑褂镁€切割加工銅件的時(shí)候，會(huì)經(jīng)常遇到線切割鉬絲斷絲的情況，這種問(wèn)題類似線切割加工鋁件鉬絲斷絲，但是有著其自己的特點(diǎn)。在今天的這篇文章中，濟(jì)南速必得小編就為大家講講線切割加工銅件斷絲的原因以及解決方案。
銅件不同于其它鋼材料，銅的金屬性質(zhì)是延展性比較好，換句話說(shuō)就是比較軟，所以當(dāng)厚度超過(guò)50mm時(shí)，線切割加工操作人員如果仍然按照線切割加工鋼材料工件時(shí)使用的電參數(shù)來(lái)加工，就會(huì)發(fā)生切割速度慢、電流不穩(wěn)定、短路頻繁、斷絲等現(xiàn)象。
那么我們應(yīng)該做出怎樣的調(diào)整以適應(yīng)線切割加工銅件的需求呢？
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首先，我們應(yīng)該把不能使用或者已經(jīng)用過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的線切割工作液換成新的線切割液，如速必得線切割乳化膏等水基液類型產(chǎn)品為佳。為什么這么說(shuō)呢？因?yàn)殂~材料粘，舊線切割工作液中的雜質(zhì)較難沖掉，還會(huì)使銅件加工時(shí)的導(dǎo)電性能受到影響。而速必得線切割乳化膏的絕緣性與排屑性是非常好的，足以滿足線切割加工銅件對(duì)線切割液的要求。使用速必得線切割乳化膏，它的電解性較好，切縫較寬，可以改善切縫中的排屑狀況，就能避免以上現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí)大家還可以才用采用較高的走絲速度有利排屑。
其次，我們應(yīng)該盡量消除電流短路現(xiàn)象。當(dāng)銅夾雜物（主要是銅屑）出現(xiàn)在切割線路中時(shí)，加工電流穩(wěn)定性就會(huì)受到影響，使短路現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，如不正確處理會(huì)斷絲。采用大電流大脈寬加工的方法，使功率增強(qiáng)?？棵}沖的能量擊穿比較小的夾雜物，可使加工正常進(jìn)行。此時(shí),應(yīng)特別注意脈間也要增大,使停歇時(shí)間增長(zhǎng)。同時(shí)大脈寬可保證放電能量不會(huì)因紫銅的良好傳熱性而會(huì)損耗掉。
第三點(diǎn)建議，是關(guān)于線切割加工銅件時(shí)脈寬的設(shè)定問(wèn)題。由于銅材料具有良好的導(dǎo)熱性能，因此如果采用窄脈寬加工，則由于在窄脈寬作用期間，電源所發(fā)出的能量很快就被熱傳遞走，因此就會(huì)出現(xiàn)割不動(dòng)的現(xiàn)象，所以線切割加工銅件時(shí)必須采用較大的脈寬進(jìn)行切割，一般需要采用40μs以上的脈寬。
第四點(diǎn)，我們要注意裝卡方向。應(yīng)該把切割路線最短的一面裝卡在第三向限，也就是Ｘ負(fù)方向，使鉬絲盡量少走Ｘ負(fù)方向，這樣可以減少斷絲幾率。
最后，在我們停止工作時(shí)，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少，等下次開(kāi)機(jī)繼續(xù)使用時(shí)，效果就會(huì)更好。
好了，以上就是濟(jì)南速必得小編為大家整理的線切割加工銅件斷絲的原因以及解決方案，大家在加工銅件的時(shí)候可以嘗試一下。 |
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