今天,濟(jì)南速必得線切割乳化膏小編就為大家介紹一下線切割加工中各種情況下的斷絲或故障的原因以及解決辦法。
工件接近切完時(shí)斷絲——工件材料變形, 夾斷鉬絲,(斷絲前多會(huì)出現(xiàn)短路); 工件跌落時(shí),撞斷鉬絲。我們可以選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝, 使變形盡量小, 快割完時(shí), 用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。
空轉(zhuǎn)時(shí)斷絲——1.鉬絲排列時(shí)疊絲; 2.絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活; 3.電極絲卡在導(dǎo)電塊槽中。針對(duì)這些問(wèn)題:1.檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽中,檢查排絲機(jī)構(gòu)的螺桿是否間隙過(guò)大, 檢查絲筒軸線是否與線架相垂直 2.檢查絲筒夾縫中是否進(jìn)入雜物; 3.更換或調(diào)整導(dǎo)電塊位置。
斷絲后原地穿絲處理——斷絲后步進(jìn)電機(jī)應(yīng)仍保持在“吸合”狀態(tài)。去掉較少一邊廢絲,把剩余鉬絲調(diào)整到貯絲筒上的適當(dāng)位置繼續(xù)使用。因?yàn)楣ぜ那锌p中充滿了乳化液雜質(zhì)和電蝕物,所以一定要先把工件表面擦干凈,并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤(rùn)濕切縫,然后再在斷點(diǎn)處滴一點(diǎn)潤(rùn)滑油──這一點(diǎn)很重要。選一段比較平直的鉬絲,剪成尖頭,并用打火機(jī)火焰燒烤這段鉬絲,使其發(fā)硬,用醫(yī)用鑷子捏著鉬絲上部,悠著勁在斷絲點(diǎn)順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送,直至穿過(guò)工件。如果原來(lái)的鉬絲實(shí)在不能再用的話,可更換新絲。新絲在斷絲點(diǎn)往下穿,要看原絲的損耗程度,(注意不能損耗太大)如果損耗較大,切縫也隨之變小,新絲則穿不過(guò)去,這時(shí)可用一小片細(xì)紗紙把要穿過(guò)工件的那部分絲打磨光滑,再穿就可以了。使用該方法可使機(jī)床的使用效率大為提高。
線切割加工中短路處理簡(jiǎn)法——在線切割機(jī)床加工過(guò)程中,而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,特別在加工較厚工件時(shí)更為突出。 在操作中,可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路,具體方法是:當(dāng)短路發(fā)生時(shí),先關(guān)斷自動(dòng)、高頻開關(guān),關(guān)掉工作液泵,用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油、煤油、乙醇等溶劑,反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動(dòng)的鉬絲向切縫中滲透(要注意鉬絲運(yùn)動(dòng)的方向)。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動(dòng)鉬絲,工件上端的鉬絲能隨著移動(dòng)即可。然后,開啟工作液泵和高頻電源,依靠鉬絲自身的顫動(dòng),恢復(fù)放電,繼續(xù)加工。
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