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線切割加工中各種情況下的斷絲或故障的原因以及解決辦法
來(lái)源:原創(chuàng) 作者:濟(jì)南速必得 日期:16-12-12 熱度:

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工件接近切完時(shí)斷絲——工件材料變形, 夾斷鉬絲,(斷絲前多會(huì)出現(xiàn)短路); 工件跌落時(shí),撞斷鉬絲。我們可以選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝, 使變形盡量小, 快割完時(shí), 用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。

空轉(zhuǎn)時(shí)斷絲——1.鉬絲排列時(shí)疊絲; 2.絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活; 3.電極絲卡在導(dǎo)電塊槽中。針對(duì)這些問(wèn)題:1.檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽中,檢查排絲機(jī)構(gòu)的螺桿是否間隙過(guò)大, 檢查絲筒軸線是否與線架相垂直 2.檢查絲筒夾縫中是否進(jìn)入雜物; 3.更換或調(diào)整導(dǎo)電塊位置。

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斷絲后原地穿絲處理——斷絲后步進(jìn)電機(jī)應(yīng)仍保持在“吸合”狀態(tài)。去掉較少一邊廢絲,把剩余鉬絲調(diào)整到貯絲筒上的適當(dāng)位置繼續(xù)使用。因?yàn)楣ぜ那锌p中充滿了乳化液雜質(zhì)和電蝕物,所以一定要先把工件表面擦干凈,并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤(rùn)濕切縫,然后再在斷點(diǎn)處滴一點(diǎn)潤(rùn)滑油──這一點(diǎn)很重要。選一段比較平直的鉬絲,剪成尖頭,并用打火機(jī)火焰燒烤這段鉬絲,使其發(fā)硬,用醫(yī)用鑷子捏著鉬絲上部,悠著勁在斷絲點(diǎn)順著切縫慢慢地每次2-3mm地往下送,直至穿過(guò)工件。如果原來(lái)的鉬絲實(shí)在不能再用的話,可更換新絲。新絲在斷絲點(diǎn)往下穿,要看原絲的損耗程度,(注意不能損耗太大)如果損耗較大,切縫也隨之變小,新絲則穿不過(guò)去,這時(shí)可用一小片細(xì)紗紙把要穿過(guò)工件的那部分絲打磨光滑,再穿就可以了。使用該方法可使機(jī)床的使用效率大為提高。

線切割加工中短路處理簡(jiǎn)法——在線切割機(jī)床加工過(guò)程中,而因排屑不暢造成短路的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,特別在加工較厚工件時(shí)更為突出。 在操作中,可用溶濟(jì)滲透清洗的方法消除短路,具體方法是:當(dāng)短路發(fā)生時(shí),先關(guān)斷自動(dòng)、高頻開關(guān),關(guān)掉工作液泵,用刷子蘸上滲透性較強(qiáng)的汽油、煤油、乙醇等溶劑,反復(fù)在工件兩面隨著運(yùn)動(dòng)的鉬絲向切縫中滲透(要注意鉬絲運(yùn)動(dòng)的方向)。直至用改錐等工具在工件下端輕輕地沿著加工的反方向觸動(dòng)鉬絲,工件上端的鉬絲能隨著移動(dòng)即可。然后,開啟工作液泵和高頻電源,依靠鉬絲自身的顫動(dòng),恢復(fù)放電,繼續(xù)加工。

 


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