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今天為大家準(zhǔn)備線切割相關(guān)文章是線切割機控制系統(tǒng)的改進方向。

眾所周知，線切割主要組成部分有微機控制、高頻電源和絲筒電機控制。每個部分都有著自己的作用和特點。線切割機控制系統(tǒng)起到了非常重要的作用。

而傳統(tǒng)的線切割機床的電氣控制一般采用的是繼電器控制方式，其存在著一些問題：

1. 故障出現(xiàn)幾率較高，繼電器的接觸器工作頻繁造成損耗大，中間轉(zhuǎn)換控制復(fù)雜；

2. 電機啟動時電流大，頻繁正反向全壓啟動，對線筒的機械部件造成很大的影響；

3. 噪聲大接觸器觸點經(jīng)常閉合和斷開。

這些問題將直接導(dǎo)致機床的整體加工下降，使鉬絲燒絲，使產(chǎn)品質(zhì)量下降。

線切割機控制系統(tǒng)的改進方向

那么線切割機控制系統(tǒng)應(yīng)該向哪個方向改進呢？

線切割機控制系統(tǒng)可以從以下5個方面入手加以改進：

1. 使用成熟、性能可靠的變頻器產(chǎn)品，因為變頻器的使用早已應(yīng)用于異步電機各控制系統(tǒng)中；

2. 使用變頻器自帶的外部控制輸入端子、反映運行狀態(tài)的輸出端子和強大的編碼功能，可以選擇和設(shè)置受控對象和控制模式的靈活，避免了復(fù)雜的中間轉(zhuǎn)換控制；

3. 通過手動編碼或自動設(shè)置完成線切割的啟動時間、停止時間和電流大小，這樣就減少了原始模式下啟動電流大和機械沖擊大的缺點；

4. 變頻器的集成控制電路可以完成電路的相序切換（非接觸式切換）。此外，變頻器還提供了直流制動功能，當(dāng)線切割的電機速為0時，可以自動解除制動過程，以避免電機操作不當(dāng)而產(chǎn)生的大電流；

5. 變頻器可以自行補償電網(wǎng)電壓波動，進一步提高自動化程度，只要設(shè)置自動延時關(guān)機和來電處理功能。

       好嘞，以上就是濟南速必得小編為各位朋友整理的線切割機控制系統(tǒng)的改進方向。

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