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遇到了線切割機燒絲，我們要從以下入手進行檢查。

線切割機床燒絲的真正原因是由于鉬絲磨損、過熱，引起鉬絲碳化造成的，主要是兩大塊，一是機床：機床零部件問題，導致鉬絲抖動太厲害，或者機床漏電絕緣不好。二是電柜：電流過大、脈沖間隔太小、二次放電引起燒絲等……

詳細來說：

【1】線切割機床硬件方面：

1. 導輪：檢查機床前后導輪、如有晃動,抖動、需更換。

2. 導電塊：查導電塊是否過度磨損、拉槽、造成走絲卡滯，鉬絲與導電塊接觸是否剛好、有無起火現象。

3. 運絲系統(tǒng)：查運絲系統(tǒng)傳動是否平穩(wěn)、如果絲筒跳動或運絲走絲不穩(wěn)定，必定造成鉬絲抖動太厲害。

4. 機械幾何參數：查上絲臂后導輪與運絲絲筒的垂直度、平行度，拖板Y軸與絲筒的平行度、平面度，均要小于0.02mm。

【2】線切割機電柜方面：

1. 電流過大：加工時如果電流過大，就很容易造成燒絲現象。

2. 脈沖間隔太?。?/font>如果加工時脈沖間隔太小，二次放電時就很容易造成燒絲現象。