| 朋友們有時(shí)會(huì)遇到線切割割出來的件誤差大的問題，在今天的這篇文章中，小編就跟大家仔細(xì)說說線切割誤差大的原因分析與對(duì)應(yīng)解決方案。
線切割的切割形狀誤差大原因分析：
1. 在切割拐角時(shí)由于鉬絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷；對(duì)于拐角要求精度高的工件，應(yīng)選用有拐角策略的參數(shù)。
2. 為減小較大工件加工過程中的變形，可以從加工工藝改善：
（1）凹模：做兩次主切，先將主切的補(bǔ)償量加大單邊0.1mm-0.2mm進(jìn)行第一次主切，讓其應(yīng)力釋放，再用標(biāo)準(zhǔn)偏移量進(jìn)行第二次主切。
（2）凸模：應(yīng)留兩處或兩處以上的暫留量，編程時(shí)以開放式加工。安排合理的起割位置和支撐位置。盡量打穿孔，避免從材料外部直接切入。
3. 鉬絲不垂直：重新進(jìn)行絲校正。
4. 線切割機(jī)床外部環(huán)境惡劣，振動(dòng)較大：改善機(jī)床外部環(huán)境。
5. 工件材料質(zhì)量問題：建議使用無品質(zhì)問題的材料。
6. 工件裝夾位置與上下噴嘴距離過大：調(diào)整裝夾方法。
7. 絲速或絲張力不穩(wěn)定：調(diào)整或校準(zhǔn)絲速和張力。
8. 絲杠，軸承磨損嚴(yán)重：檢查絲杠軸承磨損狀況，視情況進(jìn)行更換處理。
9. 沖液條件發(fā)生明顯變化，造成絲振動(dòng)較大：檢查上、下噴水嘴，如果噴水嘴損壞，應(yīng)及時(shí)更換。
10. 線切割機(jī)床的軸及上下臂是否發(fā)生碰撞，造成機(jī)械精度發(fā)生改變：如果軸或者上、下臂發(fā)生碰撞，造成精度異常，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系服務(wù)人員維修。
好了，以上就是濟(jì)南速必得小編為各位朋友整理的線切割誤差大原因分析與對(duì)應(yīng)解決方案。
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